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水性原子灰使用时存在的误区

2021-07-07 17:01:51

水性原子灰使用时存在的误区


使用原子灰时要注意许多事项,避免原子灰涂层局部过热。由于施工环境温度过低或客户急需,许多施工人员使用紫外线灯辅助加热来提高原子灰的干燥速度,从而缩短工期。这样做是可以的,但是一定要注意局部过热。


由于原子灰硬化后的不溶性不熔体是热的不良导体,局部温度过高会改变涂层的膨胀系数和内部结构,造成起泡等不良后果。试验表明,一般烘烤温度不应超过80℃。


20世纪90年代中期,由于市场利益的巨大诱惑,原子灰的制造商彼此都是,规模有大有小,生产的产品良莠不齐。因此,选择高质量的原子灰也是保证施工质量的重要因素,应尽可能选择生产规模通过国家质量认证的产品或进口产品。

原子灰厂家

原子灰使用后有很多不良因素,但大部分可能是操作不当造成的,另一部分可能是原子灰本身的质量问题造成的。因此说任何物质都有其局限性,不能随意做,选择优质产品并正确使用才是解决问题的关键。


不要在使用过程中追求更快的硬化速度。原子灰厂家为了节省时间,要求原子灰硬化越快越好是所有用户的通病。人们总是要求原子灰制造商生产快速固化的产品,或者填充更多的固化剂来提高固化速度。


这是不科学的,因为快速固化的原子灰在刮涂时可能会开始交联反应,快速硬化也降低了原子灰对金属的缓蚀和附着力。此外,多填充固化剂不仅不能提高硬化速度,而且对涂膜也有许多不良影响。因此,硬化速度过快是降低原子灰附着力的重要因素。


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