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原子灰厂家讲解原子灰在涂装工艺中的使用详解

2022-04-15 03:08:22

原子灰厂家讲解原子灰在涂装工艺中的使用


1.对要涂刮原子灰工件的要求

工件底漆必须干燥,无油污、灰尘等污垢。这三项是对涂刮工件的要求。

若底漆干不透,涂刮原子灰固化后底漆中的溶剂不能继续挥发,被封闭在原子灰层下面。遇高温时则易出现气泡剥离现象。如有油污、灰尘,会影响原子灰层与底漆的附着力,严重时会出现原子灰层脱落等问题。


2.原子灰的调配和常规涂刮

原子灰的调配:根据产品使用说明书上的要求调配,主灰与固化剂一定得混合均匀后方可使用。

固化剂与主灰的配比一般为2:100,但也可以根据气温和实际操作情况,可在(1.5~3):100的范围内调整,固化剂加得过多或过少都可能造成不良的影响。

刮涂原子灰是涂装工艺中技术要求较高的一环。要求被涂刮后的工件表面要尽量平整,同时表面要尽量减少涂刮缺陷——砂眼、划道、野膏等缺陷。一般情况下原子灰的涂刮都要在3~4遍。


下面简单介绍一下生产中的问题。


(一)面漆烘烤后起泡

面漆气泡后把气泡刮开,看气泡在那一层上,如果气泡出现在底漆层,原子灰与底漆结合良好,可能底材处理不到位;刮开气泡后,发现原子灰和底材上都有一层底漆,那么可能是底漆过厚或者底漆没有干透就涂刮原子灰。


(二)面漆烘烤后出现针孔和凹陷

首先,考虑原子灰自身是否有引起针孔方面的质量问题。


其次,如果原子灰质量合格,质量合格的情况下,一般是由于原子灰刮磨技术差,砂眼处理不当。


此外,在刮削过程中,如果刮削工具选择不当,也会造成针孔。


(三)面漆烘烤后“起痱子”

其一,气候过于潮湿,原子灰的吸水率过大,打磨好的原子灰吸附了相当量的水份,未等水份挥发就喷涂面漆,微量的水被封闭在漆膜下,一经受热,水份体积急剧膨胀,而冲破漆膜形成“痱子”。


其次,原子灰的吸水率合格。热空气干燥后,喷涂面漆,烘烤后出现痱子。喷涂面漆后,溶剂完全挥发前可能进入烘房。这样,由于面漆表面迅速关闭,残留溶剂不得不冲破漆膜,形成痱子。当然,也可能是面漆的质量问题,或者溶剂的极性与面漆不匹配,导致痱子。


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