原子灰厂家为您解答影响原子灰使用效果的因素有哪些?

2023-01-31 11:55:24

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影响原子灰使用效果的因素有哪些?原子灰使用后出现不良效果的因素有很多，但绝大多数都可能是因为不正当的操作所造成的，另一部分有可能是原子灰自身质量问题所引发的，下面一起和原子灰厂家详细了解一下。

*一个原因：避免原子灰涂层局部过热

由于施工环境温度过低或客户急需，许多施工人员采用紫外线辅助加热等方法，提高原子灰的干燥速度，缩短工期，这样做并非不可能，但必须注意局部过热现象。

由于原子灰硬化后的不溶性不熔体是热的不良导体，局部温度过高会改变涂层的膨胀系数和内部结构，造成起泡等不良后果。试验表明，一般烘烤温度不应超过80℃。

第二个原因：修补部位是否清洁

直接影响原子灰与车身金属之间的附着力。修复部位用砂布打磨，去除锈渍、旧漆和溶剂，然后用新纳水脱脂，擦拭表面灰尘和油污。

待信水挥发干燥后，立即开始施工，以免修复表面长时间暴露在空气中再次受到污染。

第三个原因：不要追求更快的硬化速度。

为了节省时间，原子灰硬化速度越快越好是所有用户的共同问题。人们总是要求原子灰制造商生产快速固化的产品，或者填充更多的固化剂来提高固化速度。这是不科学的，因为快速固化的原子灰在刮擦时可能会开始交联反应，而快速硬化也减少了原子灰对金属的缓蚀作用和附着力。

此外，多填充固化剂不仅不能提高多少硬化速度，而且对涂层也有各种不良影响。因此，硬化速度过快是降低原子灰附着力的重要因素。

第四个原因：应选用优质产品。

20世纪90年代中期，由于市场利益的巨大诱惑，原子灰厂家无处不在，规模大小，产品好坏参差不齐。因此，选择高质量的原子灰也是保证施工质量的重要因素，应尽可能选择生产规模大、通过国家质量认证的产品或进口产品。

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